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涂膜厚度為了在光澤和耐磨性方面穩定涂層顏色的質量，須控制涂層的厚度。涂層厚度可以用涂層測厚儀直接測量。銀底漆(用于表面金屬光澤)較薄，8-10μm;涂層厚度一般為8 ~ 15μm。 色板設計部門通過色標和色板提出油漆顏色和亮度要求后，油漆廠家(或配合噴涂廠家)準備好油漆并在自動噴涂線上進行測試噴涂。在設計部門對試驗噴樣進行測試后，樣品合格后再簽字，同時確定油漆規范。如果不能滿足設計需求，可以通過多次迭代確定這個過程。




靜電噴涂也可以采用正電暈放電，但負電暈放電的臨界電壓(初始電壓)低于正電暈放電，更穩定、安全，不易產生火花。 靜電噴涂工藝具有一定的毒性，主要是因為在噴涂工藝中使用的涂料，其溶劑多為化學試劑，溶劑包括烴類溶劑(礦物油、煤油、、苯、、等)、醇類、醚類、酮類、酯類等。其中，苯的毒性較大，酮和醇也有毒性。另外，在噴涂過程中會產生粉塵和粉末，對人體危害很大。在這樣的環境下工作，長期吸入粉末會形成，噴灑時會出現鋅等健康問題。鈉和顏料對人體腦細胞的代謝非常有害。 因此，從事靜電噴涂的人員在進入噴涂室前佩戴防毒面具和防護手套，并定期更換。注意使用通風設施，開窗通風，使有害物質能及時排出，不積累在室內。非工作時間，盡量減少在車間的停留，盡可能減少損壞。

在生產中，人們常常在工件表面涂上一層油漆或油漆，一方面使工件看起來更美觀，另一方面保護工件，避免生銹。如今，噴涂工藝有了很大的創新，靜電噴涂技術被廣泛應用于各個工業領域。

靜電噴涂技術的工作原理是將靜電噴涂的噴漆槍或噴漆板、噴漆杯的部分油漆噴上正、負電荷的工件，在高壓電源的高壓下，利用噴漆槍或噴漆板，在杯口和工件之間形成靜電場。這時，油漆會形成一大片油漆云，被吸附在帶負電荷的工件上。